壓鑄件最讓人困擾的缺陷就是縮孔和縮松了。

縮孔是壓鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產生的孔洞，形狀不規則，孔壁粗糙，一般位于壓鑄件的熱節處。

氣孔的內壁是平滑的，而縮孔的內壁則呈枝狀結晶的末梢狀。

縮松是壓鑄件最后凝固的區域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔，常出現在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節點上。

壓鑄件

縮松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內部，有時肉眼察覺不到。

防止縮孔和縮松的一些辦法

1、從壓鑄模具的設計上來說

壓鑄件在設計的時候，截面的尺寸不宜過大；斷面不宜過厚；圓角的大小要合適。

2、澆口系統的設計

澆口的設計要考慮鋁合金液的凝固順序。

同時澆口設計要恰當，并且有足夠的數量。

澆口的大小也需要設計的合適。

澆口和壓鑄件的尺寸比例需要恰當。

內澆口的的尺寸也不要太大。

3、原料的質量

選擇一個優秀的原料，對于壓鑄件的質量也是有很大的影響的。