鋅合金壓鑄件工藝流程之毛邊處理

在鋅合金壓鑄件壓鑄成形時，不可避免的會產(chǎn)生毛邊、毛刺，毛邊工藝流程一般安排在壓鑄之后，為后面的CNC、轉(zhuǎn)孔攻牙、機加等流程做好準備，有些公司也會因為設(shè)備的一些原因，會把去除壓鑄件毛邊工藝安排放到CNC、轉(zhuǎn)孔攻牙、機加之間，已達到合理利用時間的效果。去除壓鑄件毛邊一般有人工去除和使用毛邊機兩種，人工去除毛邊短期內(nèi)投入少，處理量適中，但需要熟練的工人來操作注意事項較多，比較容易因為操作不當，而造成鋅合金壓鑄件的不良。毛邊機操作簡單，效率高，且容易處理較復(fù)雜的壓鑄件，但是單次投入較高，且后續(xù)會有保養(yǎng)費用的產(chǎn)生。

手工修邊、去毛刺時，工人使用刀具將鋅合金壓鑄件的毛邊、毛刺一一去除，熟練工人每人每天約可處理普通壓鑄件4000件左右，效率較高，但是人工去除毛邊、毛刺有一些問題的存在。如工人疏忽，很可能會有隱藏的毛邊、毛刺未處理。再者，對于過于復(fù)雜的壓鑄件，特別是設(shè)計精密的壓鑄件，人工使用刀具處理速度會很慢，效率很低。但人工處理毛邊的優(yōu)勢在于，工作場地搭建簡單，熟練工人培訓快，單次投入低，效率高。

毛邊機的出現(xiàn)，使毛邊工藝也進入了機器加工的時代。

毛邊機是使用葉輪，在高速旋轉(zhuǎn)下將投射材料投射到壓鑄件之上，對于片狀的毛邊及凹部、孔內(nèi)的毛邊毛刺，均能在短時間內(nèi)去除，毛邊機尤其使用于加工設(shè)計精密的鋅合金壓鑄件，修邊、去毛刺的精度高，不受產(chǎn)品形狀的限制，對于凹部或孔內(nèi)微小且隱蔽的毛邊也能夠很好的去除。并且產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量穩(wěn)定，有效的降低了毛邊工藝時的廢品率。

毛邊機占地也很少，僅僅需要10平米左右的空間，對于鋅合金、鋁合金、鎂合金壓鑄件，乃至塑料、橡膠壓鑄件都能使用毛邊機有效的去除毛邊。可廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、航天領(lǐng)域、通訊領(lǐng)域、IT產(chǎn)品、3C等的橡膠、塑料、鋅合金、鋁合金、鎂合金的壓鑄零部件毛邊、毛刺的去除。并且人機操作界面設(shè)計簡潔，工人只需培訓半個小時即可熟練上級操作，先進的自動控制系統(tǒng)同時也能消除潛在的安全隱患。毛邊機雖然單次投入大，但其去除毛邊的能力大大的提高了，處理量相當于40個熟練工以上的工作量，長遠看來，毛邊機的單件成本低，經(jīng)濟效益高，處理量大，要優(yōu)于手工毛邊。深圳譽格壓鑄廠已決定在下個月購買一臺毛邊機以應(yīng)對行業(yè)旺季的到來，縮短鋅合金壓鑄件加工工藝流程的時間，提升核心競爭力，參與到“中國制造2025”的時代浪潮中去。